彈簧易斷，熱處理加工知多少第三講

     表面淬火通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處於(yú)臨界點以下）時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到瞭(le)淬硬組織而心部仍保持原來的組織。爲瞭(le)達到隻加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分爲感應加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業上應用最多的爲感應加熱和火焰加熱表面淬火。

      下面由智豪小編(biān)繼續帶您瞭(le)解《彈簧易斷，熱處理加工第三講知識》
三．彈簧的淬火回火處理
      尺寸較大的螺旋彈簧以及闆簧通常是在熱成形後進行熱處(chù)理達到彈簧所需要的性能。有時需要用退火材料冷态成形加工的彈簧也要進行最終熱處(chù)理。根據彈簧的工作特點，要求彈簧加熱至奧(ào)氏體狀态後淬火成馬氏體然後再進行中溫回火得到具有較高強度高彈性極限的回火托氏體組織。
 （一）彈(dàn)簧成形後的淬火回火處(chù)理
      彈(dàn)簧在成形後需進行淬火回火處(chù)理，通常有以下幾種情況：
 1.熱卷成形的螺旋彈(dàn)簧  通常彈(dàn)簧鋼材直徑較大的大型螺旋彈(dàn)簧需要熱卷成形，則彈(dàn)簧在成形後必須進行淬火回火處(chù)理來獲得彈(dàn)簧所需的性能。熱卷成形的螺旋彈(dàn)簧的淬火回火一般有兩種方式：
 （1）重新加熱進行淬火和回火處(chù)理： 即熱卷成形後冷卻至較低的溫度（Ar1以下）或室溫，需重新加熱至奧(ào)氏體狀态後淬火和回火。
 （2）利用熱卷成形後的餘熱直接進行淬火和回火。這種工藝可節約能源、提高效率、縮短生産周期，但其前提是熱卷完成時彈簧還有足夠高的溫度即材料尚處於(yú)奧(ào)氏體狀态。因此要求熱卷（包括整形）時間短，對設備條件及操作技術要求較高。
 2.闆簧  闆簧一般都是在熱态彎形。通常是彎形和淬火爲一道工序，即将闆簧加熱後(hòu)在闆簧淬火機(jī)上加壓彎形同時在加緊狀态下入油冷卻完成淬火工序。
 3.用軟材料（退火材料）進行成形加工的彈(dàn)簧    這種情況都要在成形後進行淬火回火處(chù)理，如尺寸較大的懸架彈(dàn)簧（鋼絲直徑在10～20mm範圍）、用扁鋼制成的尺寸較大的渦卷彈(dàn)簧等。
 （二）彈(dàn)簧的淬火加熱(rè)
 1.淬火加熱工藝參(cān)數的確(què)定
 （1）淬火加熱溫度  應以Fe-Fe3C 相圖的臨界點溫度爲主要依據，即亞共析鋼應選在Ac3以上30～50℃，共析鋼和過共析鋼應選在Ac1以上30～50℃。應該注意到彈(dàn)簧鋼多數爲低合金鋼，其相圖中的臨界溫度有些變(biàn)化。常用彈(dàn)簧鋼的加熱和冷卻時的臨界點溫度和熱加工溫度如表3所示。
 （2）淬火加熱保溫時間  淬火加熱和保溫時間也是很重要的工藝參數，應從加熱設備型号、工件的形狀尺寸以及材料成分等多方面綜合考慮，一般彈簧鋼在電爐（包括燃料爐、可控氣氛爐）中的加熱保溫時間以彈簧截面尺寸（鋼絲直徑）1.0～1.5min進行估計，然後再通過試驗確(què)定。原則是在保證彈簧淬火後的金相組織滿足産品技術條件要求的前提下，盡量採(cǎi)取較短的加熱保溫時間。