沖壓件翻料、扭曲的因素、預防措施及解決對策

2019-10-28 20:32:11智豪小編

一、沖(chōng)壓時産(chǎn)生翻料、扭曲的原因：
在級進模中，通過沖切沖壓件周邊餘料的方法，來形成沖件的外形。沖件産生翻料、扭曲的主要原因爲沖裁力的影響。沖裁時，由於沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料闆時，利用卸料闆壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。随卸料闆對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨於減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而緻。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件産生翻料、扭曲的重點。
二、抑制沖(chōng)壓件産(chǎn)生翻料、扭曲的方法：
1. 合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖(chōng)壓件成形的精度。針對(duì)沖(chōng)壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖(chōng)切下料，再安排較小面積的沖(chōng)切下料，以減輕沖(chōng)裁力對(duì)沖(chōng)壓件成形的影響。
2. 壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料闆上開出容料間隙(即模具閉(bì)合時，卸料闆與凹模貼合，而容納材料處卸料闆與凹模的間隙爲材料厚t-0.03~0.05mm)。如此，沖壓中卸料闆運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料闆一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導緻卸料闆壓料部位産(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
3. 增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件産生翻料、扭曲變(biàn)形。
4. 凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件産(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
5. 日常模具生産(chǎn)中，應注意維護沖(chōng)切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖(chōng)切刃口磨損時，材料所受拉應力将增大，從而沖(chōng)壓件産(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
6. 沖(chōng)裁間隙不合理或間隙不均也是産(chǎn)生沖(chōng)壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
三、沖(chōng)壓件生産(chǎn)中常見問題的具體處理方法：
在日常生産(chǎn)中，會遇到沖(chōng)孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖(chōng)裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
1. 沖(chōng)切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖(chōng)壓件産(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。産(chǎn)生翻料時，沖(chōng)孔尺寸會趨小。
2. 對材料的強壓，使材料産(chǎn)生塑性變(biàn)形，會導緻沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
3. 凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於(yú)沖裁力減緩，沖件不易産(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部爲平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
在具體的生産(chǎn)實踐中，應針對具體問題作具體分析，從(cóng)而找出解決問題的方法。
以上的分享主要介紹瞭(le)沖裁時，沖壓件産生翻料、扭曲的原因及解決對策，希望對您有所幫(bāng)助，謝謝觀讀！