随著工業4.0的發展，制作彈簧對材料有哪些要求？

近幾年來随著工業4.0的不斷發展，各行各業對彈簧應用領域的技術要求越來越高，因此對彈簧材料也提出瞭更高的要求。

彈簧材料主要在高精密彈簧和高應力下的彈簧提高疲勞壽命和抗松弛性能方面：其次是根據不同的用處(chù)，要求具有耐蝕性，非磁性，通電性，耐磨性，耐熱性等方面。爲此，彈簧材料在開發新品種的時候，嚴格控制化學成分，降低非金屬夾雜，提高表面質量和尺寸精度等方面取得瞭(le)有效成果。

一、彈簧鋼生産工藝的發展，爲瞭(le)提高彈簧鋼的質量，工業發達國家已採(cǎi)用爐外精煉技術，連鑄工藝，新型思制和在線自動檢測及控制設備等，爲瞭(le)保證鋼的化學成分，降低氣體和各種非金屬加夾物的含量，採(cǎi)用大容量電爐或轉爐熔煉，採(cǎi)用爐外鋼包精煉，使含量降緻0.0021~0.0010%，生産出超純度淨鋼，從而大大提高瞭(le)彈簧的設計和工作應力。

二、合金鋼的發展。合金元素的主要作用是提高力學性能，改變(biàn)工藝性能及給一些特殊性能，氣門彈簧也廣泛用SICR鋼，SI是抗應力松弛最好的合金元素。在SICR中添加V，MO形成合金鋼，可提高疲勞壽命和抗松弛性能。同時，SICR拉伐鋼絲在高溫下工作時的抗松馳(chí)性能比琴鋼絲和高碳鋼要好。

三、形狀記憶合金鋼。目前在彈簧方面有就用前途的單向形狀記憶合金鋼，以50TI和50NI的性能最好，形狀記憶合金鋼制成的異形彈簧，受溫度的作用可抻縮。主要用於(yú)恒溫，恒力，恒變(biàn)形量的控制系統中。由於(yú)是靠彈簧伸縮推動執行機構，所以彈簧的工作應力變(biàn)化較大。