折疊沖壓件在折彎工藝中常見的不良原因分析

     折疊沖壓件在折彎過程中常常會有沖壓件産品形狀和尺寸不符，沖壓件彎裂、沖壓件表面擦傷、沖壓件撓度和扭曲等等不良情況

1、沖壓件形狀和尺寸不符的不良産(chǎn)生是因爲材料反彈和模具定位不當所導緻。需要使用自動送料機進行材料定位、採(cǎi)用模具彈簧加緊壓力，在沖壓彎曲前就固定加緊沖壓原材或沖壓毛坯；

2、沖(chōng)壓彎曲表面擦傷是模具工任部分材料使用不當，模具安裝架模時未及時清理模具表面、生産(chǎn)工藝方案選擇不當等多因素導緻；

3、沖(chōng)壓彎曲裂紋的産(chǎn)生是多因素導緻的；

4、沖(chōng)壓原材的塑性差、沖(chōng)壓原材的酸洗的質量差、沖(chōng)壓材料料厚尺寸不符合設計(jì)要求；

5、沖(chōng)壓彎曲時半徑過小、凹凸模圓角不符導(dǎo)緻進料陰力大；

6、沖(chōng)壓毛坯材切和沖(chōng)裁斷(duàn)面有毛刺或者有裂紋。

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