沖壓件在生産過程中出現起皺該如何解決？

      沖壓件成形過程中常見的質量問題主要有：起皺、開裂、回彈、表面質量（塌陷、滑移、沖擊）等缺陷。以上問題占沖壓件質量整改的85%以上，模具的反複整改、維修造成使用壽命降低，停機時間劇增，産(chǎn)品的返工甚至報(bào)廢造成生産(chǎn)成本增加，因此探讨沖壓件重點缺陷問題的産(chǎn)生和解決方法對提高産(chǎn)品的成形質量和生産(chǎn)效率具有重要的實用價值。

      起皺産(chǎn)生的原因：由於(yú)闆料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩定，當平面方向的應力達到一定程度時，厚度方向失穩，從而産(chǎn)生起皺現象如下。

⑴材料堆積起皺，進入凹模腔内材料過(guò)多，産(chǎn)生起皺。

⑵失穩起皺：a)闆料厚度方向的約束力弱，導(dǎo)緻壓縮凸緣失穩産(chǎn)生起皺；b)在不均勻的拉深部位易出現受力不均，導(dǎo)緻失穩産(chǎn)生起皺。

⑶制件R角過大，導(dǎo)緻拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而産(chǎn)生起皺。

⑷制件壓料筋設置不合理，或者壓料筋過(guò)小，不能有效阻止材料過(guò)快的流動(dòng)。

⑸産(chǎn)品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導(dǎo)緻制件在拉深過程中起皺。

⑹上、下模之間的間隙過大，導(dǎo)緻制件在拉深過程中模具無法壓住料，産(chǎn)生起皺。

      沖壓件出現起皺那麽我們有哪些解決方法呢？

⑴産品設計方面：a)檢查原始産(chǎn)品模型設計(jì)的合理性；b)避免産品出現鞍形形狀；c)産(chǎn)品易起皺(zhòu)部位增加吸料筋等。

⑵沖壓工藝方面：a)合理安排工序；b)檢(jiǎn)查壓料面和拉延補(bǔ)充面的合理性；c)檢(jiǎn)查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動(dòng)情況的合理性；d)用内筋方式舒皺；e)提高壓料力，調整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、闆料厚度，改變(biàn)産(chǎn)品及工藝造型以吸收多餘材料等方法。

⑶材料方面：在滿足産品性能的情況下，對於(yú)一些易起皺的零件，採(cǎi)用成形性較好的材料。

整改起皺的一般方法，就是確(què)保制件在拉深過程中模具能夠壓住料，確(què)保一個合理而正常的材料流動速度：材料在拉深過程中流動過快，則有可能導(dǎo)緻制件起皺；材料流動過慢，則有可能導(dǎo)緻制件開裂。