彈簧加工技術和成型工藝的發展

前幾年，彈簧的加工採用機械化設備和加工生産線向著數控（NC）和計算機控制（CNC）化的深度和廣度發展。随著(zhe)彈簧材料和幾何形狀的變化，加工工藝亦在不斷發展，更多的採用電腦彈簧機，大大提高瞭(le)質量和數量上的變遷。

彈簧加工技術發展：

一、中空穩定彈(dàn)簧杆採(cǎi)用低碳硼鋼闆卷制焊接成形。

二、電子産(chǎn)品廣泛應用的片彈簧基本上採(cǎi)用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展複合材料的接合技術。

三、扭杆採用高純度的45鋼(gāng)，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩餘壓縮應力，從(cóng)而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

四、變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現瞭(le)無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直採用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現改爲加熱狀态下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，並(bìng)用加工餘熱進行淬火。

彈簧的成型工藝：

一、彈簧的冷成形工藝

1）冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm範圍内的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備(bèi)的發展方向：①提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備(bèi)的成形速度，即生産效率；②通過提高設備(bèi)零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備(bèi)耐久性；③增加長度傳感器和激光測(cè)距儀，給CNC成形機進行自動(dòng)閉(bì)環控制制造過程。

2）冷成形工藝範圍能力。目前大線徑彈(dàn)簧卷簧機，規格可達(dá) 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈(dàn)簧和偏心彈(dàn)簧的冷成形工藝還(hái)是有局限性。

二、彈簧的熱成形工藝

1）熱(rè)成形工藝速度能力。目前我國(guó)在 （9~25）mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，速度每分鍾17件。與發(fā)達(dá)國家相比之下差距較大。

2）大彈(dàn)簧熱成形工藝控制能力。由於(yú)僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調(diào)整機構，所以熱卷彈(dàn)簧成形工藝水平和能力較低。因而彈(dàn)簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。