螺旋彈簧的制造技術及應用和發展

螺旋彈簧以其結構比較簡單、儲能比較大、彈簧特性參數調整範圍比較大等特點，因而得到廣泛應用。由於不同的螺旋彈簧産品用途和特點，其産品的類别和規格衆多，採用的材料也不相同，其制造工藝及流程，如成形、熱處理、強化工藝、穩定性工藝、測試工序、表面保護等方面有很大的不同，但在制造過程中的同類工藝原理和技術上還是有許多相似，他們的發展趨勢也非常相似，可以相互間借鑒和應用。

一、制造過(guò)程中的成形制造技術(shù)

彈(dàn)簧的成形工藝主要有冷成形和熱成形，冷成形是在室溫下進行加工成形，一般用在線徑(jìng)≤!１５ｍｍ，複雜形狀的彈(dàn)簧；熱成形在加熱狀态下加工成形，一般用於(yú)線徑≥!９ｍｍ，形狀簡單(dān)的彈簧。成形工藝繁雜、多種多樣，下列分析四個方面成形工藝及設備(bèi)的态勢。

１．彈簧冷成形

國内線徑（!０．３ｍｍ￣!１４ｍｍ）彈簧冷成形工藝能力已非常強，八爪＋一、八爪＋二等都能調試出一次成形。而且包括大陸和台灣地區已有衆多（不完全統計有５０多家）的設備(bèi)設計和制造廠家來設計改進和生産供應這些冷成形設備(bèi)。目前工藝設備(bèi)上一是要提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備(bèi)的成形速度，即生産效率；二是通過提高設備(bèi)零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備(bèi)的耐久性；三是增加長度傳感器和激光測距儀，給ＣＮＣ成形機進行自動閉(bì)環控制制造過程。

a）冷成形工藝範圍能力

目前大陸和台灣共有三家設備(bèi)廠生産(chǎn)冷成形大線徑彈簧卷簧機，最大規格約σｂ２０００ＭＰａ，!１５ｍｍ，旋繞比５。國(guó)際上已達(dá)到σｂ２０００ＭＰａ，!１８ｍｍ，旋繞比５。因此，大線徑彈(dàn)簧、變(biàn)徑或等徑料Ｍｉｎｉｃ－Ｂｌｏｃｋ彈(dàn)簧和偏心力彈(dàn)簧的冷成形工藝還是有局限性，因此大功率冷成形制造能力也是發展趨勢。

２．彈簧熱成形

１）熱成形工藝速度能力單(dān)從(cóng)熱成形工藝講，已沒有問題，但成形效率上差距較大。!９ｍｍ￣!２５ｍｍ規(guī)格上，大陸和台灣僅有ＣＮＣ２軸熱卷簧機，速度ｍａｘ６件／ｍｉｎ，而國(guó)際上先進水平ＣＮＣ５軸卷簧機加棒料旋轉控制，速度

ｍａｘ１７件／ｍｉｎ。≥!２５ｍｍ規(guī)格上，相比之下差距很大。

２）大彈(dàn)簧熱(rè)成形工藝控制能力

由於(yú)大陸和台灣僅有ＣＮＣ２軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構。所以熱卷彈(dàn)簧成形工藝水平和能級較低，加速發展２５ｍｍ多軸ＣＮＣ熱卷大彈(dàn)簧機是當務之急。由於(yú)國内≥!２５ｍｍ熱成形設備(bèi)的技術能級較低，大彈(dàn)簧的精度水平和表面氧化脫碳水平較低。

二、制造過(guò)程中的強(qiáng)化工藝技術

螺旋彈簧輕量化設計的發展趨勢要求迫使瞭(le)制造過程中的強化工藝技術的提高和發展。輕量化設計，除瞭(le)使彈簧産(chǎn)品的結構和材料選用更趨合理外，最不可避免的是将彈簧的工作應力大幅提高。同時彈簧制造廠家爲瞭(le)迎合用戶期望，提高産(chǎn)品的競争力，也在不斷提高産(chǎn)品的工作應力。