多股簧在加工過程中的注意事項

      由於受産品結構限制，多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證。

多股簧在加工過程中，應注意的是:

1、支承圈根據産品要求可選用冷並(bìng)和熱並(bìng)兩種方法。採用熱並(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高於(yú)850℃。支承圈與有效圈應有效接觸(chù)，間隙不得超過圈間公稱(chēng)間隙的10%。

2、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍爲佳。其簧力還與自由高度、並(bìng)端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變(biàn)。

3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(zhǎng)度應小於(yú)3 倍索徑(最長不大於10毫米)。加熱長(zhǎng)度應小於(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

4、彈簧表面處(chù)理一般進行磷化處(chù)理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層(céng)爲鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處(chù)理，除氫後抽3%(不少於3件)複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可採(cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能採(cǎi)用酸洗。

5、重要彈簧緊壓時間爲24小時，普通彈簧爲6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸的間(jiān)隙以芯軸直徑的10%爲宜，間隙過小則難於(yú)操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變(biàn)形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

6、對於H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。