沖(chōng)壓件折疊(dié)有哪些常見問題需要注意呢？

2019-10-25 21:16:03智豪小編

昨天我們一起探讨瞭沖壓件的特點與設計，今天小編和您一起來聊聊沖(chōng)壓件折疊(dié)有哪些常見問題需要注意呢？
1、粘合、刮痕:由於(yú)材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良;
2、毛刺:主要發生於(yú)剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會産(chǎn)毛刺;
3、線偏移:制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並(bìng)形成瞭(le)一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠(jiāo)皮、灰塵(chén))混入引起凸凹;
5、曲折:由於(yú)應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變(biàn);
6、皺紋:由於(yú)壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合适、沖頭或者r部位大等原因引起邊(biān)緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常生産(chǎn)中，會遇到沖(chōng)孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖(chōng)裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
7.1沖(chōng)切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖(chōng)壓件産(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。産(chǎn)生翻料時，沖(chōng)孔尺寸會趨小。
7.2對材料的強壓，使材料産(chǎn)生塑性變(biàn)形，會導緻沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
7.3凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於(yú)沖裁力減緩，沖件不易産(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部爲平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
8、抑制沖(chōng)壓件産(chǎn)生翻料、扭曲的方法
8.1合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖(chōng)壓件成形的精度。針對(duì)沖(chōng)壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖(chōng)切下料，再安排較小面積的沖(chōng)切下料，以減輕沖(chōng)裁力對(duì)沖(chōng)壓件成形的影響。
8.2壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料闆上開出容料間隙(即模具閉(bì)合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料闆一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導緻卸料闆壓料部位産(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
8.3增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件産生翻料、扭曲變(biàn)形。
8.4凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件産(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
8.5日常模具生産(chǎn)中，應注意維護沖(chōng)切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖(chōng)切刃口磨損時，材料所受拉應力将增大，從而沖(chōng)壓件産(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
8.6沖(chōng)裁間隙不合理或間隙不均也是産(chǎn)生沖(chōng)壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

折疊尺寸公差：

《GB/T13914-2002 沖(chōng)壓件尺寸公差》規定瞭(le)沖(chōng)壓件的尺寸公差。按照平沖(chōng)壓件和成形沖(chōng)壓件分别規定瞭(le)尺寸公差。沖(chōng)壓件的尺寸公差數值與沖(chōng)壓件尺寸和闆厚兩個尺寸有關，另一方面與精度等級有關。

平沖(chōng)壓件尺寸公差:分爲11個等級，用ST1至ST11表示，其中ST表示平沖(chōng)壓件尺寸公差，公差等級代号用阿拉伯數字表示。從(cóng)ST1到ST11精度等級依次降低。
成形沖(chōng)壓件尺寸公差:成形沖(chōng)壓件分爲10個精度等級，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形沖(chōng)壓件尺寸公差，阿拉伯數字表示公差等級。從(cóng)FT1到FT10精度等級依次降低。
沖壓件極限偏差:孔尺寸按下偏差爲0，上偏差爲下偏差加尺寸公差;軸尺寸規定上偏差爲基本偏差，數值爲0，下偏差爲上偏差減去尺寸公差。對於孔中心距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規定爲尺寸公差的一半。