彈簧的堿性化學氧化處理“發黑”是如何完成的呢？

      平時您在使用和購買彈簧的時候是否知道它的表面處理有很多種方法？除瞭電鍍外還有一種叫“發黑”，它是通過堿性化學氧化處理來完成的。那麽接下來就跟随小編一起來看看這“發黑”工藝是如何完成的呢？

       堿性化學氧化處理發黑，是将加工完畢(bì)的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層(céng)微薄的緻密氧化膜，這種氧化膜主要作用是防腐蝕。

       彈簧在加熱的溶液中，由於堿對彈簧表面腐蝕，産生鐵離子在堿中加入氧化劑（亞硝酸鈉）能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成緻密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時間爲30～60分鍾。若時間(jiān)再延長(zhǎng)，也不能提高氧化膜的厚度。

一、工藝過程：

去油—（去銅）—酸洗—清洗—氧化（或二次氧化）—清洗—熱水清洗—皂化—浸水膜裝置換(huàn)油—入庫(kù)。

二、各道工序要求

1）去油

化學去油氫氧化鈉100～150克/升加上碳酸鈉20-27克/升加熱至沸點(diǎn)滾桶内加入少量廢(fèi)酸和鐵悄。

用汽油或柴油洗洗油。

用噴砂或噴丸去除油及鏽。

淬火回火的彈(dàn)簧可用滾(gǔn)桶去油及鏽。

2）去銅

用鉻酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升，無銅(tóng)時(shí)可省去此道工序。

加水浸1～2分鍾(zhōng)，然後(hòu)再在清水中清洗。

3）酸洗

用30%工業鹽酸浸1～2分鍾去除油污及鏽酸洗時間(jiān)不能太長(zhǎng)。

4）清洗，清洗後(hòu)在弱堿槽内中和，防止酸帶(dài)入氧化槽中。

5）氧化

氫氧化鈉650～700克/升+亞硝酸鈉100～150克/升加熱到140～144℃，保溫30～60分鍾，NaOH：NaNO2=5～8：1。

6）清洗，氧化後在流動(dòng)的清水中沖(chōng)洗。

7）熱水清洗，熱水90～100℃，清洗1～2分鍾。

8）皂化

10～20%工業皂片或三乙油酸皂加熱50～60℃1～2分鍾，溫度不能太高。

9）上油，浸MS-1水膜置換防鏽油

10）入庫

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