精密彈(dàn)簧的金屬保護層(céng)該如何選擇？

      精密彈簧的金屬保護層種類很多，一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護層。電鍍保護層不但可以保護不受腐蝕，同時能改善彈簧的外觀。有些電鍍金屬還能改善彈簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨損力，提高熱穩定性，防止射線腐蝕等。但如果單純爲瞭彈簧的腐蝕，一般應選用電鍍鋅層與電鍍镉層。

      鋅在幹燥的空氣中較安定，幾乎不發生變(biàn)化，不易變(biàn)色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層緻密的薄膜可阻止繼續遭受腐蝕。因此鍍鋅層用於(yú)彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的彈簧，均不宜用鋅鍍層。

      一般鍍鋅層(céng)後經鈍化處(chù)理，鈍化可提高鍍層(céng)的保護性能和增加表面美觀。

在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸(chù)的彈(dàn)簧，在70°C熱水中使用的彈簧，镉比較安定，耐腐蝕性能較強。镉鍍層(céng)比鋅鍍層(céng)光亮美觀、質軟、可塑性比鋅好，鍍層(céng)氫脆性小，最适宜於(yú)彈簧作保護層(céng)。但镉稀少、價昂貴、且镉鹽毒性大，對環境污染很厲害。因此，在使用上受到限制。故大多數隻在航空、航海及電子工業所用的彈簧才使用镉鍍層(céng)作保護層(céng)。爲瞭(le)提高镉鍍層(céng)的防蝕性能，可在鍍後進行鈍化處理。

      鋅與镉鍍層(céng)的厚度決定著(zhe)保護能力的高低。厚度的大小一般應根據使用時工作環境來選擇，鍍鋅層(céng)硬度推薦在6~24μm範圍内選取；鍍(dù)镉層(céng)厚度推薦在6~12μm範圍内選取。

      彈簧的鍍鋅和鍍镉是在氰化電解液中進行的。在電鍍過程中，除鍍上鋅或镉外，還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去，造成内應力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫氫脆。由於(yú)彈簧材料的強度很高，再加上彈簧成形時的變形很大，因此，對氫脆特别敏感，如不及時去氫，往往會造成彈簧的斷裂。爲瞭(le)消除電鍍過程中産生的一些缺陷，改善彈簧的物理化學性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕能力，必須進行鍍後處理，即除氫處理。除氫處理是在電鍍後，立即或者在幾小時之内進行。将電鍍後的彈簧在200~215°C的溫度中，加熱1~2h（或2h以上，如果時間過長(zhǎng)容易産(chǎn)生鉻脆），即可達到除氫的目的。

      除氫一般在烘箱中進行。除氫效果與溫度、時間、電鍍後的停留時間等有關。一般來說，溫度高、加熱時間長(zhǎng)，鍍後停頓時間短，其除氫效果就好。故對彈(dàn)簧除氫溫度選擇可高一些。

      金屬保護層(céng)，除上述的鍍鋅和鍍镉外，還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅钛合金等，精密彈簧設計者可根據彈簧工作的場(chǎng)合來選擇鍍層(céng)。

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